探究井筒槽的加固修复技术

１施工方案

（１）

复合土工布分为一布一膜和两布一膜，宽幅4-6m，重量为200—1500g/平方米，抗拉、抗撕裂、顶破等物理力学性能指标高，产品具有强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好等特点。能满足水利、市政、建筑、交通，地铁、隧道、工程建设中的防渗，隔离，补强，防裂加固等土木工程需要。由于其选用高分子材料且生产工艺中添加了防老化剂，故可在非常规温度环境中使用。常用于堤坝、排水沟渠的防渗处理，以及废料场的防污处理。 功能：防渗、隔离 用途： 土工坝、堆石坝、砌石坝和展压混凝土坝；堤、坝前水平防渗铺盖，地基垂直防渗层；尾矿坝、污水库坝身及库区；施工围堰；渠道、蓄液池复合土工膜的广泛应用对生态环境也起到了保护作用

架设井圈时若井壁受破损两模砼出现松动，应及时将松动砼开挖清除，然后采用同标号砼进行浇筑。井圈预留注浆钻孔，待井圈架设完毕对此段井壁进行壁后加固注浆。井圈架设完毕，考虑井圈防锈蚀，对架设井圈采用喷浆覆盖处理。井圈采用［２２ｂ槽钢制作，分成８节，井圈采用［１４ｂ槽钢连接，连接槽钢压成弧形，一头与井圈在地面焊接好，另一头用４个螺栓与另一节井圈相连接。最后一节井圈架设时根据实际井筒尺寸进行调整，施工前对所有井圈进行防腐处理。每节井圈预留２个锚杆孔，孔径５０ｍｍ，间距１．４ｍ，用于固定井圈。锚杆规格Φ２０ｍｍ×５００ｍｍ，穿入内壁深度４５０ｍｍ。井圈加工及装配。

（２）井圈外径７．５０ｍ，井圈内径７．３５ｍ。井圈加固从上往下进行，圈与圈间排距４００ｍｍ，每４排圈将最下一排圈设计为生根圈，架设时必须用１６根Φ４０ｍｍ圆钢做托架进行操平找正，然后用锚杆通过井圈上预留孔将井圈与井壁固定在一起。经现场调研以及查阅相关资料，距风井井筒西侧２０ｍ位置，该水平有施工巷道通过，不排除巷道来压导致井筒该段井壁开裂破坏的可能，所以，在井筒破坏处修复之前，对该巷道距井筒位置两边各４０ｍ补压锚索及注浆，加强巷道支护强度，减小巷道受压变形对风井井筒的影响。

２施工工艺

（１）利用吊盘作为工作平台，在吊盘与井壁之间用旧皮带铺密实，防止安设井圈时破坏处混凝土掉落井筒内。设计架设井圈施工顺序自上而下进行，施工时设专人观察破坏段井壁，发现异常及时处理后方可施工。

（２）在破坏段模板上１．０ｍ位置对井壁进行操平划线，沿井壁环向用红漆划出生根圈位置线。按环向均匀分布１６个孔，用风锤打眼装生根圈固定托架（托架用Φ４０ｍｍ圆钢加工，长度７００ｍｍ），并操平找正。生根圈架设时每２个圆钢托架支撑一支井圈，均匀架设到位后用锚杆通过井圈上预留孔将井圈与井壁固定在一起，每支井圈设计用２个锚杆与井壁固定。按顺序依次架设，架一支固定一支，用最后一节井圈进行调整。

（３）为了方便井圈的架设，圈与圈之间采用挂钩连接，然后用锚杆固定在井壁上，圈与井壁用铁楔刹紧。

（４）上下井圈均匀交叉布置，即上下井圈接头不能在同一条竖线上，以增加井圈牢固强度。

（５）井圈后充填沙浆：每一道井圈操平找正固定后充填混凝土，混凝土采用水泥、石子、沙子搅拌，标号按Ｃ４０配制，水泥采用ＰＯ．４２．５Ｒ普通硅酸盐水泥，充填密实。生根圈充填时井圈底部与井壁空隙可用水泥袋封堵，圈与圈漏浆处要及时用水泥袋封堵，待沙浆凝固后把水泥袋清理，确保井圈整齐美观。

（６）根据预留注浆孔对井圈加固段壁后进行加固注浆。

３结语

修复取得了理想的效果，对类似条件下的工程具有一定的参考价值。

作者：赵鹏 单位：口孜东矿