(1)经过酸碱处理的纤维土工布老化耐用期缩短。（2)表19的6种切片纤维中，以7#纤维的抗老化性能最好，4#纤维次之，而其它4种纤维较差，并基本接近。（3)与同温度下的1#纤维抗老化性能相比，其它几种的纤维的抗老化性能显著降低。
以上研究与测试结果表明，在所实验的7种不同牌号的抗老化聚丙烯切片中，由1”和7#切片纺得的纤维具有良好的抗老化性能，而其它5种切片的纤维抗老化性能较差。这种差异不一定是由于切片本身的抗老化性能造成的，而有可能与纺丝温度有关。采用的是280℃的纺丝温度，而其它5种切片需采用340℃的温度纺丝，以使大分子链热降解。在温度高达340℃纺丝时，一方面，抗老化剂由于阻止聚丙烯的热降解而消耗;另一方面，抗老化剂本身由于高温也可能发生热分解而失效。这两方面的因素最终导致其它5种切片的纤维中实际存在的有效抗老化剂显著减少，纤维的抗老化性能明显低于切片纤维。因此，纺丝温度是影响抗老化聚丙烯纤维及土工布抗老化性能的重要因素，纺丝温度过高将引起原料切片中的抗老化剂大量消耗和热分解，从而导致纤维及织物的老化寿命缩短。据此，在研制开发于土工布纤维的抗老化聚丙烯切片时，不仅要注重抗老化剂的筛选，而且必须考虑树脂的可纺性，一般可采用常规的纺丝温度以使抗老化切片具有适宜的熔融指数;同样，在纺制抗老化聚丙烯纤维时，首先要正确选用原料切片，即不仅要注重切片的抗老化特性，而且必须考虑熔融指数与常规纺丝温度(≤2800C，一般认为280℃以上时聚丙烯大分子链热降解加剧)的匹配性，可选用熔融指数MI=10~40范围的纤维级抗老化聚丙烯树脂切片。纺制抗老化聚丙烯扁丝时，可选用相应的扁丝级抗老化土工布切片。
